Author: Softplicity
Document comments: Gnostice eDocEngine V2.5.1 (www.gnostice.com)

Введен в действие

	Постановлением Госстандарта СССР

	от 2 сентября 1981 г. N 4137

	ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
	МЕТАЛЛЫ
	МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ
	Metals. Creep test method
	ГОСТ 3248-81*
	(в ред. Изменения N 1, утв. в декабре 1986 г.)

	Группа В09

	Взамен

	ГОСТ 3248-60

	Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 сентября
	1981 г. N 4137 срок введения установлен с 01.07.1982.

	Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 05.12.1986 N 3691 срок
	действия продлен до 01.07.1992.

	Переиздание (март 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1986 г.
	(ИУС 2-87).

	Настоящий стандарт устанавливает метод испытания па ползучесть черных и
	цветных металлов и сплавов при температуре до 1200 °C.

	Сущность метода состоит в том, что образец подвергается воздействию
	постоянной растягивающей нагрузки и постоянной температуры при фиксировании
	деформации образца во времени.

	В результате испытания определяют предел ползучести материала, т.е.
	напряжения, при котором скорость или деформация ползучести за определенный
	промежуток времени не превышает заданной величины.

	____________________________________________________________________________________
	Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.
	Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.

	Стандарт соответствует ИСО/Р-203, ИСО/Р-204.

	1. ФОРМА И РАЗМЕРЫ ОБРАЗЦОВ

	1.1. Устанавливают основные образцы:

	цилиндрические - диаметром 10 мм, с расчетной длиной 100, 150 и 200 мм;

	плоский - шириной 15 мм, с расчетной длиной 100 мм.

	Толщина образца определяется толщиной проката.

	Допускается при наличии технических обоснований применять
	пропорциональные образцы других размеров и форм, с начальной расчетной длиной

	 или 	 мм, где 	 - начальная площадь поперечного сечения
	рабочей части образца в мм2. Диаметр цилиндрических образцов должен быть не
	менее 5 мм.

	1.2. Допускаемые отклонения на размеры и параметр шероховатости
	обрабатываемой поверхности образцов должны соответствовать требованиям,
	указанным в табл. 1.

	Таблица 1

	--------------------T--------------------T---------T--------------

	      Образец       	¦	Измеряемая величина 	¦	Допуска- 	¦	   Параметр

	                    	¦	                    	¦	емое от- 	¦	шероховатости

	                    	¦	                    	¦	клонение,	¦	обрабатываемой

	                    	¦	                    	¦	мм       	¦	 поверхности

	                    	¦	                    	¦	         	¦	  Ra по ГОСТ

	                    	¦	                    	¦	         	¦	2789-73, мкм,

	                    	¦	                    	¦	         	¦	  не более

	--------------------+--------------------+---------+--------------

	Цилиндрический     	¦	  Диаметр рабочей   	¦	+/- 0,02 	¦	     0,40

	____________________________________________________________________________________
	Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.
	Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.

	                    	¦	        части       	¦	         	¦

	--------T-----------+--------------------+---------+--------------

	Плоский	¦	из листа с 	¦	Ширина рабочей части	¦	+/- 0,1  	¦	     1,6

	прямо-  	¦	сохранением	¦	                    	¦	         	¦

	угольно-	¦	поверхност-	¦	                    	¦	         	¦

	го сече-	¦	ного слоя  	¦	                    	¦	         	¦

	ния     	+-----------+--------------------+---------+--------------

	        	¦	обрабатыва-	¦	Ширина рабочей части	¦	+/- 0,1  	¦	     0,80

	        	¦	емый с     	+-------T------------+---------+

	        	¦	четырех    	¦	Толщина	¦	до 5 включ. 	¦	+/- 0,05 	¦

	        	¦	сторон     	¦	рабочей	+------------+---------+

	        	¦	           	¦	части, 	¦	более 5     	¦	+/- 0,1  	¦

	        	¦	           	¦	мм     	¦	            	¦	         	¦

	1.2.1. Допускаемые отклонения от заданной расчетной длины образца, длины
	участка рабочей части образца, на котором измеряется удлинение, не должны
	превышать 	1%.

	1.2.2. Биение цилиндрического образца при проверке в центрах не должно
	превышать 0,02 мм.

	1.2.3. Допускаемое отклонение по величине площади поперечного сечения не
	должно превышать 	0,5%.

	1.3. Образец по форме и по размерам головок образца и переходной части от
	головки к его рабочей длине определяется принятым способом крепления измерителя
	удлинений на образце и способом крепления образца в захватах испытательной
	машины. Сопряжение головки образца с его рабочей частью должно быть плавным.

	Образцы можно применять двух видов: с обработанной поверхностью или с
	сохранением поверхностного слоя (например, образцы из листового проката или
	образцы, изготовленные методом точного литья) в соответствии с условиями поставки,
	применением и технологией изготовления полуфабрикатов и изделий.

	(Измененная редакция, Изм. N 1).

	1.4. Образцы, имеющие коробление, механические повреждения, поверхностные

	____________________________________________________________________________________
	Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.
	Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.

	дефекты в виде инородных включений, расслоений, пор, раковин, трещин
	(возникающих в результате механической или термической обработки), испытаниям не
	подвергаются. Рихтовка или другой вид правки заготовок или образцов для испытаний
	не допускается.

	1.5. Если металл подлежит испытанию в термообработанном виде, то
	термообработке подвергаются заготовки для образцов. Если после термообработки
	металл плохо обрабатывается резанием, то эти заготовки предварительно должны быть
	доведены до размеров, включающих припуск на окончательную обработку и возможное
	коробление. Требования к металлу и размерам заготовок устанавливаются стандартами
	или техническими условиями на металлопродукцию.

	При изготовлении образцов не должно происходить изменений структуры и
	свойств испытуемого металла (например, вследствие нагрева или наклепа).

	1.6. Требования к точности измерения образцов до испытаний должны
	соответствовать ГОСТ 9651-84, если не предъявляются более жесткие требования.

	2. ПРИМЕНЯЕМАЯ АППАРАТУРА

	Технические требования к машинам для испытания металлов на ползучесть
	должны соответствовать ГОСТ 15533-80.

	3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

	3.1. Правильность установки образца в захватах испытательной машины
	(отсутствие эксцентриситета) проверяется измерением при нормальной температуре
	упругих удлинений образца на двух диаметрально противоположных сторонах и
	должно быть не более 10% среднего арифметического значения деформации образца.

	(Измененная редакция, Изм. N 1).

	3.2. Образец, установленный в захватах испытательной машины и помещенный в
	печь, нагревают до заданной температуры (время нагрева должно быть не более 8 ч) и
	выдерживают при этой температуре не менее 1 ч. При необходимости
	продолжительность выдержки регламентируется в стандартах или технических
	условиях на металлопродукцию.

	Примечания. 1. В особых случаях, если испытываемый материал имеет

	____________________________________________________________________________________
	Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.
	Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.

	стабильную структуру и предназначен для длительных сроков службы, время нагрева
	может быть более 8 ч, а для материала, имеющего нестабильную структуру и
	предназначенного для небольших сроков службы, время предварительной выдержки -
	менее 1 ч.

	2. Нагревательное устройство может применяться с защитной или иной
	атмосферой, если этого требуют условия испытания.

	3.3. Для измерения температуры на образцах с расчетной длиной до 100 мм
	включительно должно быть установлено не менее двух термопар, а на образцах с
	расчетной длиной свыше 100 мм не менее трех термопар, распределенных равномерно
	по всей расчетной длине. Термопары устанавливаются так, чтобы горячие спаи плотно
	соприкасались с поверхностью образца: горячий спай термопары должен быть защищен
	от воздействия раскаленных стенок печи.

	3.4. Термопары должны поверяться по ГОСТ 8.338-78. Сроки поверки термопар
	из неблагородных металлов должны соответствовать указанным в табл. 2.

	Таблица 2

	-------------------T----------------------------------------------

	    Температура    	¦	     Срок эксплуатации между поверками, ч,

	   испытаний, °C   	¦	     при диаметре проволоки термопары, мм

	                   	+-----------------T----------------------------

	                   	¦	    0,5 - 1,2    	¦	         1,5 - 3,2

	-------------------+-----------------+----------------------------

	     100 - 450     	¦	       2000      	¦	           2000

	     500 - 800     	¦	        500      	¦	           1000

	     850 - 1000    	¦	        100      	¦	            250

	Если продолжительность испытания превышает указанные сроки поверки
	термопар, последние должны поверяться до и после испытания. В случае изменения
	показаний термопар применяются иные термопары, сохраняющие стабильность

	____________________________________________________________________________________
	Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.
	Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.

	показаний до конца испытаний.

	Холодный спай термопары в процессе испытания должен иметь постоянную
	температуру.

	3.5. Отклонения от заданной температуры испытания в любой момент в течение
	всего времени испытания и в любой точке расчетной длины образца не должны
	превышать:

	                    температура нагрева

	     	3 °C            до 600 °C

	     	4 °C            от 600 до 900 °C

	     	6 °C            от 900 до 1200 °C.

	Необходимо периодически, не реже чем через 2 ч, измерять температуру
	испытания. Рекомендуется автоматическая запись температуры на протяжении всего
	испытания.

	3.6. Температура испытания выбирается кратной 25, если по условиям
	исследования не требуется специальная температура.

	3.7. После нагрева образца и выдержки при заданной температуре к образцу
	плавно прикладывают предварительную нагрузку, равную приблизительно 10% от
	заданной общей нагрузки, но при этом предварительная нагрузка не должна вызывать в
	образце напряжение более 10 МПа.

	Если температура образца и показания измерителя удлинения остаются в течение
	5 мин неизменными, то проводят плавное нагружение образца до заданной нагрузки.

	3.8. Одновременно с приложением нагрузки должна проводиться регистрация
	удлинения образца, начиная с предварительной нагрузки и на каждой ступени
	нагружения, если последнее осуществляется ступенями.

	Регистрацию удлинения образца должны проводить или непрерывно, или с
	такими интервалами, чтобы можно было полностью установить характер изменения
	удлинения.

	Части приборов, выходящие из печи, должны быть сконструированы и защищены
	так, чтобы кратковременные изменения температуры не влияли на показания
	приборов.

	Примечание. Допускается применение приборов с точностью отсчета деформации
	до 0,02 мм, если по требованиям испытания такая точность достаточна.

	____________________________________________________________________________________
	Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.
	Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.

	Если конструкция испытательной машины на ползучесть не позволяет
	осуществлять нагружение ступенями, то пластическая деформация при нагружении
	может быть получена вычитанием упругой деформации из суммарной. Упругая
	деформация рассчитывается из величины модуля упругости материала при температуре
	испытания.

	Перерывы при испытании небольшой длительности не допускаются. Длительные
	испытания после перерывов могут быть продолжены. Образцы при перерыве
	испытания не разгружаются. Необходимо обеспечить отсутствие дополнительных
	напряжений в образце при его охлаждении.

	3.9. Продолжительность испытания и допуск на деформацию при заданных
	напряжениях и температуре (т.е. нагрузке, отнесенной к начальной площади
	поперечного сечения образца) устанавливаются для каждого материала в зависимости
	от его назначения.

	Определение предела ползучести рекомендуется проводить при допусках на
	удлинение от 0,1 до 1% при длительности испытания 50, 100, 300, 500, 1000, 3000,
	5000, 10000 ч, если не требуется иная длительность или иной допуск на деформацию.

	В случае определения предела ползучести по скорости ползучести
	продолжительность испытания должна составлять не менее 2000 - 3000 ч, при условии
	продолжительности прямолинейного участка кривой ползучести не менее 500 ч, при
	этом указывается метод определения.

	3.10. Температура помещения во время испытания должна быть по возможности
	постоянной. Колебания температуры помещения во время измерения удлинения не
	должны превышать 	3 °C.

	3.11. После окончания испытания на ползучесть образец разгружают до величины
	предварительной нагрузки и определяют абсолютную величину остаточного
	удлинения.

	4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ

	4.1. Результаты испытаний (кроме приемосдаточных) представляют графически в
	виде первичных кривых ползучести в координатах "относительное удлинение (т.е.
	деформация ползучести) - время", по которым затем определяют напряжение (т.е.
	нагрузку, отнесенную к начальной площади поперечного сечения образца),
	соответствующее условному пределу ползучести материала.

	4.2. Условный предел ползучести - напряжение, которое вызывает за

	____________________________________________________________________________________
	Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.
	Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.

	установленное время испытания при данной температуре заданное удлинение образца
	(суммарное или остаточное) или заданную скорость ползучести на прямолинейном
	участке кривой ползучести.

	Суммарное (	) или остаточное (	) относительное удлинение в процентах (см.
	чертеж) вычисляют по формулам:

	,

	,

	где 	 - начальная расчетная длина, измеренная при комнатной температуре перед
	испытанием образца с погрешностью до 0,05 мм;

	- абсолютное удлинение, регистрируемое при очередном измерении
	деформации образца в процессе испытаний, мм.

	Примечание. Допускается определять суммарное или остаточное удлинение без
	учета пластической составляющей удлинения при нагружении. При представлении

	результатов это необходимо указать. Первоначальная расчетная длина (	) должна
	измеряться при комнатной температуре перед испытанием образца.

	____________________________________________________________________________________
	Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.
	Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.

	- удлинение при нагружении; 	 - полное

	(упругое + остаточное удлинение на криволинейном участке);

	____________________________________________________________________________________
	Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.
	Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.

	- суммарное (упругое + остаточное) удлинение

	за время испытания; - упругое удлинение;

	- остаточное удлинение

	4.3. Определение условного предела ползучести проводят следующим образом:

	испытывают серию образцов при данной температуре и трех-четырех уровнях
	напряжений. Количество образцов в серии должно обеспечивать необходимую
	точность определения условного предела ползучести;

	на основе полученных первичных кривых ползучести определяют среднее

	значение 	, 	 и скорости ползучести на прямолинейном участке каждого уровня
	напряжений и строят диаграммы зависимости между напряжением и удлинением или
	между напряжением и средней равномерной скоростью ползучести на прямолинейном
	участке в логарифмической системе координат (допускается обработка данных
	испытаний в других системах координат). По этим диаграммам находят искомое
	напряжение, которое записывают с точностью до 5 МПа;

	после того как искомое напряжение будет найдено не менее чем при трех разных
	температурах испытания, может быть построена диаграмма зависимости между
	условным пределом ползучести и температурой.

	Пример условного обозначения величины деформирования предела ползучести
	 при допуске на деформацию 0,2% за 100 ч испытания при температуре 700 °C:

	При этом необходимо дополнительно указать суммарную или остаточную
	деформацию, по которой определялся предел ползучести.

	Пример условного обозначения величины предела ползучести при скорости

	ползучести 	 при температуре 600 °C:

	____________________________________________________________________________________
	Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.
	Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.

	При этом необходимо дополнительно указать время испытания, за которое была
	достигнута заданная скорость ползучести.

	(Измененная редакция, Изм. N 1).

	4.4. Результаты испытания на ползучесть по каждому образцу записывают по
	форме, приведенной в рекомендуемом Приложении.

	Приложение

	Рекомендуемое

	ФОРМА ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОВ НА
	ПОЛЗУЧЕСТЬ

	1. Материал

	1. Наименование, марка (по соответствующему стандарту).

	2. Химический состав.

	3. Способ выплавки (тип печи) и размер слитка, заготовки.

	4. Форма (прокат сортовой, прокат листовой, труба, отливка и т.д.).

	5. Виды и режимы термообработки.

	6. Механические свойства (предел прочности, предел текучести, удлинение,
	поперечное сужение, ударная вязкость, твердость).

	7. Микроструктура и величина зерна.

	____________________________________________________________________________________
	Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.
	Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.

	2. Образцы

	1. Из какого места взят образец (расстояние оси образца от оси слитка заготовки
	или изделия; продольный, поперечный).

	2. Размеры расчетной части образца (длина и диаметр поперечного сечения в мм,
	до и после испытания, измеренные в помещении, где проводится испытание).

	3. Аппаратура

	1. Тип установки для испытания.

	2. Точность измерения температуры.

	3. Точность измерения деформации (абсолютная).

	4. Условия и результаты испытаний

	----T------T----T-----T----------T-------T-------T-------T-------T-------T------T-----T-----
	T-------T------

	Но- 	¦	Темпе-	¦	Вре-	¦	Время	¦	Напряжение	¦	Удлине-	¦	Удлине-	¦	Удлине-	¦	Удлине-	¦	Удлине-	¦	Сред-
	¦	Про- 	¦	Пере-	¦	Коле-  	¦	Коле-

	мер 	¦	ратура	¦	мя  	¦	вы-  	+-----T----+	ние при	¦	ние    	¦	ние    	¦	ние    	¦	ние    	¦	няя   	¦	дол- 	¦	пад 
	¦	бания  	¦	бания

	об- 	¦	испы- 	¦	на- 	¦	держ-	¦	пред-	¦	пол-	¦	нагру- 	¦	полное 	¦	суммар-	¦	упругое	¦	оста-  	¦	ско-  	¦	жи-  	¦	тем-
	¦	темпе- 	¦	темпе-

	раз-	¦	тания 	¦	гре-	¦	ки   	¦	вари-	¦	ное 	¦	жении  	¦	дельта 	¦	ное    	¦	дельта 	¦	точное 	¦	рость 	¦	тель-	¦	пера-
	¦	ратуры 	¦	ратуры

	ца  	¦	(номи-	¦	ва  	¦	     	¦	тель-	¦	    	¦	дельта 	¦	      п	¦	дельта 	¦	      у	¦	дельта 	¦	удли- 	¦	ность	¦	туры
	¦	образца	¦	поме-

	    	¦	наль- 	¦	    	¦	     	¦	ное  	¦	    	¦	      н	¦	       	¦	      с	¦	       	¦	      о	¦	нения 	¦	испы-	¦	по   	¦	на про-	¦	щения

	____________________________________________________________________________________
	Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.
	Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.

	    	¦	ная), 	¦	    	¦	     	¦	     	¦	    	¦	       	¦	       	¦	       	¦	       	¦	       	¦	на    	¦	та-  	¦	длине	¦	тяжении	¦	на

	    	¦	°C    	¦	    	¦	     	¦	     	¦	    	¦	       	¦	       	¦	       	¦	       	¦	       	¦	прямо-	¦	ния, 	¦	об-  	¦	испыта-	¦	протя-

	    	¦	      	¦	    	¦	     	¦	     	¦	    	¦	       	¦	       	¦	       	¦	       	¦	       	¦	линей-	¦	ч    	¦	разца	¦	ния    	¦	жении

	    	¦	      	¦	    	¦	     	¦	     	¦	    	¦	       	¦	       	¦	       	¦	       	¦	       	¦	ном   	¦	     	¦	     	¦	       	¦	испы-

	    	¦	      	¦	    	¦	     	¦	     	¦	    	¦	       	¦	       	¦	       	¦	       	¦	       	¦	участ-	¦	     	¦	     	¦	       	¦	тания

	    	¦	      	+----+-----+-----+----+-------+-------+-------+-------+-------+	ке,   	¦	     	+-----+-------
	+------

	    	¦	      	¦	    ч     	¦	   МПа    	¦	                   %                   	¦	%, ч  	¦	     	¦	         °C

	----+------+----T-----+-----T----+-------T-------T-------T-------T-------+------+-----+-----
	T-------T------

	    	¦	      	¦	    	¦	     	¦	     	¦	    	¦	       	¦	       	¦	       	¦	       	¦	       	¦	      	¦	     	¦	     	¦	       	¦

	____________________________________________________________________________________
	Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.
	Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.