Введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 29 июня 1982 г. N 2956

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭМАЛЬ ЭП-5116
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Enamel ЭП-5116. Specifications
ГОСТ 25366-82*
(в ред. Изменения N 1, утв. в сентябре 1987 г.)

Группа Л24

ОКП 23 1252 2402 01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июня 1982 г. N 2956 срок введения установлен с 01.07.1983.

Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол 4-93).

Переиздание (январь 1994 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1987 г. (ИУС 1-88).

Настоящий стандарт распространяется на эмаль ЭП-5116, представляющую собой суспензию пигментов и наполнителей в композиции с пленкообразующим на основе эпоксидных смол, неактивных разбавителей, пластификаторов и отвердителя.

Эмаль ЭП-5116 состоит из двух компонентов: I и II.

Компонент I представляет собой смесь эпоксидной смолы и пластификаторов.

Компонент II представляет собой суспензию пигментов в смеси пластификатора и полиаминного отвердителя.

Эмаль ЭП-5116 предназначается для антикоррозионной защиты в водной среде и грунте стальных конструкций, градирен, трубопроводов, а также для окраски промысловых нефтепроводов и нефтерезервуаров систем заводнения.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмаль ЭП-5116 должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту и рецептуре, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмаль ЭП-5116 выпускают комплектно - из расчета по массе:

компонент I - 1 в.ч.

компонент II - 2 в.ч.

Пригодность к применению неразбавленной эмали - не более 3 ч для массы не более 20 кг.

1.3. Эмаль ЭП-5116 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

------------------------T--------------------T--------------------

Наименование показателя ¦       Норма        ¦  Метод испытания

------------------------+--------------------+--------------------

1. Цвет пленки         ¦ Черный, оттенок    ¦ По п. 4.3

                        ¦не нормируется      ¦

2. Внешний вид пленки  ¦ После высыхания    ¦ По п. 4.3

                        ¦эмаль должна        ¦

                        ¦образовывать ровную,¦

                        ¦гладкую поверхность ¦

3. Массовая доля       ¦         94         ¦ По ГОСТ 17537-72

нелетучих веществ,      ¦                    ¦разд. 1 и п. 4.4

%, не менее             ¦                    ¦настоящего стандарта

4. Степень перетира,   ¦         60         ¦ По ГОСТ 6589-74

мкм, не более           ¦                    ¦и п. 4.5 настоящего

                        ¦                    ¦стандарта

5. Время высыхания     ¦        1,5         ¦ По ГОСТ 19007-73

при (80 +/- 2) °C до    ¦                    ¦

степени 3, ч, не более  ¦                    ¦

6. Прочность пленки    ¦         40         ¦ По ГОСТ 4765-73

при ударе, см, не менее ¦                    ¦

7. Твердость пленки    ¦        0,5         ¦ По ГОСТ 5233-89

по маятниковому прибору,¦                    ¦

условные единицы,       ¦                    ¦

не менее                ¦                    ¦

8. Эластичность пленки ¦         10         ¦ По ГОСТ 6806-73

при изгибе, мм, не более¦                    ¦

9. Адгезия пленки      ¦         1          ¦ По ГОСТ 15140-78,

методом решетчатых      ¦                    ¦разд. 2

надрезов, баллы         ¦                    ¦

10. Стойкость пленки   ¦                    ¦ По ГОСТ 9.403-80,

при (80 +/- 2) °C, ч,   ¦                    ¦разд. 2 и п. 4.6

не менее                ¦                    ¦настоящего стандарта

к статическому         ¦                    ¦

воздействию воды        ¦         48         ¦

минерального масла     ¦         36         ¦

бензина                ¦         36         ¦

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-5116 является токсичным и пожароопасным продуктом, что обусловлено свойствами входящих в состав эмали незначительных количеств ксилола, и этилцеллозольва, а также полиэтиленполиамина, эпоксидной смолы, каменноугольной смолы. При попадании на кожу эмаль может вызывать раздражение и кожные заболевания.

2.2. При производстве, испытании и применении эмали должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмали, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, и противопожарными средствами по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, пенные установки.

Контроль за состоянием воздушной среды проводят по ГОСТ 12.1.007-76.

2.4. Основные характеристики токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл. 2.

Таблица 2

-------------------T--------------------T----------------T-----------T-----

   Наименование    ¦Предельно допустимая¦Температура, °C ¦Концентра- ¦Класс

     материала     ¦ концентрация паров +-------T--------+ционные    ¦опас-

                   ¦ вредных веществ в  ¦вспышки¦самовос-¦пределы    ¦ности

                   ¦воздухе рабочей зоны¦       ¦пламене-¦воспламе-  ¦

                   ¦  производственных  ¦       ¦ния     ¦нения, %   ¦

                   ¦  помещений, мг/м3  ¦       ¦        ¦(по объему)¦

-------------------+--------------------+-------+--------+-----------+-----

Ксилол            ¦         50         ¦   24  ¦  494   ¦ 1,0 - 6,0 ¦  3

Этилцеллозольв    ¦        200         ¦40 - 52¦  235   ¦ 1,8 - 15,7¦  4

Полиэтиленполиамин¦          5         ¦  153  ¦   -    ¦     -     ¦  2

Эпоксидная смола  ¦ Содержание эпихлор-¦  241  ¦   -    ¦     -     ¦  2

                   ¦гидрина 1           ¦       ¦        ¦           ¦

Каменноугольная   ¦        100         ¦   65  ¦   -    ¦     -     ¦  -

смола              ¦                    ¦       ¦        ¦           ¦

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Лица, связанные с изготовлением, применением и использованием эмали, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Нормы по показателям подпунктов 8 - 10 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний поставка эмалей потребителю прекращается до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний новых партий.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка образцов к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3. Цвет, внешний вид, время высыхания, стойкость пленок к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 70 x 150 мм и толщиной 0,25 - 0,28 мм или на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70 x 150 мм и толщиной 0,8 - 0,9 мм по ГОСТ 16523-89.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20 x 150 мм и толщиной 0,25 - 0,28 мм.

Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9 x 12 - 1,2 по ТУ 6-43-0205133-03-91.

Прочность пленки при ударе и адгезию определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70 x 150 мм и толщиной 0,8 - 0,9 мм по ГОСТ 16523-89.

Массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали, приготовленной в соответствии с п. 7.1.

При определении цвета, внешнего вида, времени высыхания, прочности пленки при ударе, твердости, эластичности при изгибе, адгезии, стойкости к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина эмаль, приготовленную в соответствии с п. 7.1, разбавляют ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78) до рабочей вязкости 18 - 25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000 +/- 0,015) мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C, фильтруют через сито 0,4 - 0,56 по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем или кистью.

Для определения цвета, внешнего вида, времени высыхания, прочности при ударе, твердости, эластичности пленки при изгибе, адгезии эмаль наносят в один слой. Эмаль сушат при (80 +/- 2) °C в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев и поддержание заданной температуры, в течение 1,5 ч с последующей выдержкой перед испытанием при (20 +/- 2) °C в течение 30 мин.

Толщина однослойной пленки после высыхания должна быть 40 - 50 мкм.

Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина эмаль наносят в два слоя на обе стороны пластинки. Первый и второй слой сушат при (80 +/- 2) °C в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев и поддержание заданной температуры, в течение 1,5 ч с последующей выдержкой перед испытанием при (20 +/- 2) °C в течение 30 мин.

Толщина двухслойной пленки после высыхания должна быть 86 - 100 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Внешний вид пленки эмали, а также цвет пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.

4.4. Массовую долю нелетучих веществ эмали определяют по ГОСТ 17537-72, разд. 1, при (80 +/- 2) °C в сушильном шкафу в течение 1,5 ч, масса навески эмали (2,0 +/- 0,2) г.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Определение степени перетира эмали проводят по ГОСТ 6589-74 по границе начала штрихов от частиц и агрегатов.

4.6. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина проводят по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Пластинки с покрытием выдерживают в течение времени, указанного в подпункте 10 табл. 1. Затем выдерживают на воздухе в течение 1 ч и проводят осмотр внешнего вида. Пленка должна быть без изменений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение компонентов I и II по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192-77, знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3313 по ГОСТ 19433-88.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения компонентов эмали - шесть месяцев со дня изготовления.

7. УКАЗАНИЕ К ПРИМЕНЕНИЮ

7.1. Перед применением производится смешение компонентов в соотношении: 1 в.ч. - компонента I и 2 в.ч. - компонента II, при этом их температура должна быть не ниже плюс 16 °C.

Компонент I при необходимости может быть подогрет для снижения вязкости в специально оборудованном помещении до температуры не более 50 °C.

Компонент II перед применением следует тщательно размешать до равномерного распределения осевшего пигмента.

Полученную эмаль ЭП-5116 при необходимости разбавляют до рабочей вязкости ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78) или этилцеллозольвом (ГОСТ 8313-88).

7.2. Эмаль ЭП-5116 наносят валиком, кистью, краскораспылителем или установкой для распыления высоковязких двухкомпонентных материалов. Плотность пленки эмали приведена в справочном Приложении.

Пригодность к применению эмали, разбавленной до рабочей вязкости 18 - 25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000 +/- 0,015) мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C, составляет:

                                       при (20 +/- 2) °C  при (30+/- 2) °C

    а) при разбавлении ксилолом, ч              5                 3

    б) при разбавлении этилцеллозольвом, ч     24                10

За указанный период времени эмаль сохраняет малярные свойства.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.3. Крупногабаритные изделия допускается окрашивать эмалью в атмосферных условиях при температуре не ниже плюс 15 °C.

При этом выдержка первого слоя - 24 ч, второго слоя - не менее 10 сут.

Приложение

Справочное

ПЛОТНОСТЬ ПЛЕНКИ ЭМАЛИ ЭП-5116

Плотность пленки эмали - 1,52 - 1,59 г/см3.