Введен в действие
Постановлением Госстандарта СССР
от 28 марта 1980 г. N 1409
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ. ДЕТАЛИ МЕБЕЛЬНЫЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКОРОБЛЕННОСТИ
Wood particle boards. Details for furniture. Method for determination of warpage
ГОСТ 24053-80*
(в ред. Изменения N 1, утв. в апреле 1985 г., Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 04.02.1992 N 104)
Группа К29
ОКСТУ 5309
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 марта 1980 г. N 1409 срок введения установлен с 01.01.1981.
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 23.04.1985 N 1150 срок действия продлен до 01.01.1991.
Переиздание (сентябрь 1986 г.) с Изм. N 1, утв. в апреле 1985 г. (ИУС 7-85).
Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты, заготовки и детали из них, а также щитовые мебельные детали из древесно-стружечных плит и других древесных материалов (далее - щитовые детали) и устанавливает метод определения их покоробленности.
(вводная часть в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 04.02.1992 N 104)
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Отбор образцов - по ГОСТ 10633-78.
При определении покоробленности щитовых деталей в собранном изделии мебели - по ГОСТ 16371-84.
(абзац введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 04.02.1992 N 104)
1.2. Покоробленность древесно-стружечных плит определяют на образцах размером 1200 x 650 x S, где S - толщина плиты, мм.
Образец вырезают так, чтобы его длина располагалась вдоль короткой стороны полноформатной древесно-стружечной плиты.
1.3. Покоробленность деталей и заготовок определяют на деталях размером по длине и ширине не менее 250 мм.
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 04.02.1992 N 104)
2. АППАРАТУРА
2.1. Прибор для контроля покоробленности (черт. 1) с двойной базой: = 610 мм и = 200 мм, представляющий собой жесткую балку с тремя опорами для каждой базы и индикатором часового типа по ГОСТ 577-68 с ценой деления 0,01 мм и диапазоном измерения от 0 до 10 мм.
Схема прибора для контроля покоробленности
1 - балка прибора; 2 - индикатор; A, B, C - опоры с базой измерения стрелы прогиба ; D, E, G - опоры с базой измерения стрелы прогиба ; - 2 мм - расстояние между плоскостями опор A, B, C и D, E, G
Черт. 1
Допускается использование прибора с одной базой 610 или 200 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. (Исключен, Изм. N 1).
2.3. Стенд (черт. 2), обеспечивающий расположение плоскости пласти образцов или деталей плит под углом к вертикали от 3 до 7° с высотой опор на 50 мм меньше высоты образца или детали. При контроле деталей различных форматов опоры стенда выполняют перемещающимися по высоте и съемными.
Схема стенда с установленным образцом
1 - образец; 2 - основание; 3 - упоры; 4 - опоры
Черт. 2
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Линейки поверочные типов ШМ-2-400 и ШМ-2-630 по ГОСТ 8026-75.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. На пласть образца или детали наносят мелом или другим легкостирающимся материалом оси X-X и Y-Y, проходящие через середину пласти параллельно соответствующим кромкам образца (черт. 2).
При определении покоробленности дверей в собранном изделии мебели дополнительно наносят ось параллельно оси X-X на расстоянии 30 мм от свободной кромки двери.
(абзац введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 04.02.1992 N 104)
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Перед испытанием прибор тарируют: устанавливают на поверочную линейку типа ШМ-2-400 так, чтобы только опоры Д, E и G касались рабочей поверхности линейки, и выставляют индикатор так, чтобы показания его в положении a по черт. 4 составляли приблизительно 6 мм, после чего индикатор закрепляют на балке прибора.
Схема тарировки прибора
а
б
1 - прибор для контроля покоробленности; 2 - поверочная линейка типа ШМ-2-400; 3 - поверочная линейка типа ШМ-2-630
Черт. 4
Прибор вторично устанавливают на поверочную линейку и корректируют показания индикатора поворотом шкалы до величины = 6,00 мм.
В случае использования линейки с одной базой индикатор устанавливается на 5 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2.1. Прибор устанавливают на поверочную линейку типа ШМ-2-630 так, чтобы только опоры A, B и C касались рабочей поверхности линейки (положение б по черт. 4), после чего записывают в журнал показания индикатора с погрешностью не более 0,01 мм.
3.2.2. Допускается применение поверочных линеек типа ШМ по ГОСТ 8026-75 длиной более 630 мм для тарирования прибора в соответствии с п. 3.2.1. При использовании поверочных линеек типа ШМ длиной более 630 мм базирование прибора на опоры Д, E и G допускается выполнять при снятых опорах A, B и C.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Образец, заготовку или деталь устанавливают на опоры стенда (кроме контроля собранного изделия мебели). Прибор прикладывают поочередно по измерительным осям X-X и Y-Y так, чтобы шток индикатора опирался на поверхность плиты в точке пересечения измерительных осей X-X и Y-Y, а балка прибора тремя опорами A, B, C или D, E, C коснулась поверхности образца, заготовки или детали.
Измерение производят на обеих сторонах образца, заготовки или детали (кроме контроля собранного изделия мебели).
При контроле покоробленности щитовых деталей в собранном изделии мебели прибор прикладывают поочередно по осям X-X, Y-Y и дополнительно для дверей по оси так, чтобы шток индикатора упирался в поверхность щитовой детали в точке пересечения измерительных осей X-X и Y-Y, и Y-Y (для дверей), а балка прибора тремя опорами A, B, C или D, E, C касалась поверхности щитовой детали.
Покоробленность щитовых деталей в собранном изделии мебели определяют по любой доступной стороне контролируемой детали.
Покоробленность щитовых деталей с накладными декоративными элементами по пласти определяют на оборотной стороне этих деталей.
(п. 4.1 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 04.02.1992 N 104)
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. База измерения 200 мм используется при измерении прогиба по оси, параллельной стороне детали, размером меньше 630 мм, если этот размер меньше 630 мм и больше 580 мм, измерение прогиба производят со снятыми опорами A, B, C.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Значение прогибов (, и ) в миллиметрах вычисляют с точностью до 0,01 мм по формулам:
(1);
(2);
(3),
где - показания индикатора: при измерении на базе 610 мм (опоры A, B, C), ; при измерении на базе 200 мм (опоры D, E, C), = = 6 или 5 мм при использовании прибора с одной базой;
- показания индикатора по оси X-X, мм;
- показания индикатора по оси Y-Y, мм;
- показания индикатора по оси , мм.
Прогиб для дверей по оси вычисляется для сравнения с прогибом по оси X-X (). При этом не должно отличаться от более чем на 5%.
(п. 5.1 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 04.02.1992 N 104)
5.2. Величину покоробленности () каждой стороны плиты, заготовки или детали в миллиметрах вычисляют с точностью до 0,05 мм по формуле
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 04.02.1992 N 104)
,
где и - абсолютные значения прогибов, вычисленные по п. 5.1, мм.
5.3. За покоробленность плиты, заготовки или детали принимают среднюю арифметическую величину результатов вычисления покоробленности по каждой стороне.
За покоробленность щитовых деталей в собранном изделии мебели принимают величину, вычисленную по формулам п. 5.2 для одной стороны проверяемой детали.
(п. 5.3 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 04.02.1992 N 104)
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Приложение. (Исключено, Изм. N 1).
ГОСТ 24053-80*. Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности
ГОСТ 24053-80*. Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности