Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 13 мая 1985 г. N 1334

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СРЕДСТВА ЗАЩИТНЫЕ ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ
МЕТОД ОЦЕНКИ КОРРОЗИОННОЙ АГРЕССИВНОСТИ
Wood protection means. Method of corrosive aggressiveness evaluation
ГОСТ 26544-85 (СТ СЭВ 4685-84)

Группа Л19

ОКСТУ 5309

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 мая 1985 г. N 1334 срок действия установлен с 01.01.1986 до 01.01.1992.

Разработан Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР.

Исполнитель Н.А. Максименко.

Внесен Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР.

Зам. министра Н.Г. Никольский.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 мая 1985 г. N 1334.

Настоящий стандарт распространяется на растворимые в воде или органических растворителях средства для защиты древесины и устанавливает метод оценки их коррозионной агрессивности на образцах из нелегированной стали.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4685-84.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод заключается в выдержке пластинок (далее - образцы) из нелегированной стали в растворе защитного средства и последующей оценке коррозионной агрессивности защитного средства по скорости коррозии образцов или средней глубине ее проникновения.

2. ПРОБЫ И ОБРАЗЦЫ

2.1. Отбор и подготовку проб производят в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на конкретные виды защитных средств.

2.2. Для испытания применяют раствор защитного средства с концентрацией, соответствующей установленной в нормативно-технической документации на защитное средство. В качестве растворителя используют, в зависимости от вида защитного средства, дистиллированную воду или органические растворители.

2.3. Испытания проводят не менее чем на девяти образцах, каждый из которых помещают в отдельный сосуд.

Среднюю потерю массы образца в растворе для травления для каждой серии испытаний определяют не менее чем на трех контрольных образцах.

2.4. Образцы для одной серии испытаний следует вырезать из одного листа стали. Размеры образцов в мм должны быть следующими:

длина - (75,0 +/- 1,0),

ширина - (35,0 +/- 1,0),

толщина - (1,0 +/- 0,2).

Посередине ширины на расстоянии 5,0 мм от края образца просверливают отверстие (2,0 +/- 0,2) мм.

3. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ, РЕАКТИВЫ И РАСТВОРЫ

Шкаф сушильный.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,0001 г.

Сосуды цилиндрические закрывающиеся из стекла или прозрачной пластмассы вместимостью 300 см3.

Эксикатор с осушающим веществом.

Пинцет.

Лист из нелегированной стали обыкновенного качества толщиной (1,0 +/- 0,2) мм по ГОСТ 16523-70.

Бумага наждачная с размером зерна .

Нить капроновая.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77, ч.д.а., 10%-ный раствор.

Тиомочевина, ч.д.а.

Эфир диэтиловый.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72.

Бензин.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Раствор для травления: 2,5 г тиомочевины растворяют в 500 см3 раствора серной кислоты.

4. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образцы зачищают наждачной бумагой до получения однородной поверхности, свободной от коррозии, маркируют механическим способом вблизи от края и промывают последовательно в бензине, спирте и эфире. Затем образцы переносят пинцетом. Для испарения эфира образцы выдерживают на воздухе, затем их помещают на 30 мин в сушильный шкаф с температурой (103 +/- 2) °C, охлаждают в эксикаторе и взвешивают с погрешностью не более 0,0001 г.

4.2. В цилиндрические сосуды наливают по 250 см3 раствора защитного средства. Образцы подвешивают на капроновых нитях и помещают в сосуд так, чтобы они не касались друг друга, стенок и дна сосуда. Уровень растворов должен быть на 10 мм выше уровня образцов и оставаться в течение испытания постоянным. Постоянство уровня растворов поддерживают путем приливания соответствующих растворителей.

Сосуды с образцами выдерживают в течение 20 сут при температуре (20 +/- 2) °C. После этого образцы извлекают из раствора и удаляют продукты коррозии путем выдерживания образцов в течение 30 мин в растворе для травления.

Одновременно с испытываемыми образцами травлению подвергают контрольные образцы, подготовленные согласно п. 4.1.

После травления образцы промывают в течение 30 мин в проточной воде, а затем последовательно в бензине, спирте и эфире. Затем в соответствии с требованиями п. 4.1.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Среднюю потерю массы образца при травлении () в граммах вычисляют с точностью до 0,0001 по формуле

, (1)

где m - общая масса контрольных образцов до травления, г;

- общая масса контрольных образцов после травления, г;

n - количество контрольных образцов.

5.2. Скорость коррозии () в граммах на квадратный метр в сутки вычисляют с точностью до 0,0001 по формуле

, (2)

где - масса образца до испытания, г;

- масса образца после испытания, г;

S - площадь поверхности образца, м2 (при номинальных размерах равна 0,00547 м2);

t - продолжительность испытания, сут.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение девяти определений, расхождение между результатами которых не должно превышать 5%.

5.3. Среднюю глубину проникновения коррозии () в миллиметрах в год вычисляют с точностью до 0,00001 по формуле

, (3)

где - плотность стали, из которой изготовлены образцы, равная от 7,7 до .

5.4. Коррозионную агрессивность защитного средства устанавливают по таблице.

----------------------T---------------------------T---------------

  Скорость коррозии,  ¦   Глубина проникновения   ¦ Коррозионная

        -2      -1    ¦    коррозии, мм в год     ¦ агрессивность

   г x м   x сут      ¦                           ¦

----------------------+---------------------------+---------------

          До  0,20    ¦            До 0,00936     ¦Низкая

Св.  0,20 до  2,00    ¦Св. 0,00936 до 0,09360     ¦Средняя

"    2,00 "  20,00    ¦"   0,09360 "  0,93600     ¦Высокая

"   20,00             ¦"   0,9360                 ¦Очень высокая

5.5. Результаты испытаний заносят в протокол испытаний, приведенный в рекомендуемом Приложении.

Приложение

Рекомендуемое

                                 ПРОТОКОЛ

         ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ АГРЕССИВНОСТИ ЗАЩИТНОГО СРЕДСТВА

    Наименование и марка защитного средства _______________________________

    Растворитель защитного средства _______________________________________

    Концентрация раствора защитного средства ______________________________

---------T------T-----------------T---------T---------T---------T---------¬

¦ Номера ¦Харак-¦   Количество    ¦Средняя  ¦ Средняя ¦Средняя  ¦Корро-   ¦

¦образцов¦терис-¦   испытанных    ¦потеря   ¦скорость ¦глубина  ¦зионная  ¦

¦        ¦тика  ¦  образцов, шт.  ¦массы    ¦коррозии,¦проникно-¦агрес-   ¦

¦        ¦стали +-------T---------+контроль-¦     -2  ¦вения    ¦сивность ¦

¦        ¦      ¦на     ¦для      ¦ных      ¦г x м   x¦коррозии,¦защитного¦

¦        ¦      ¦корро- ¦контроль-¦образцов,¦         ¦мм в год ¦средства ¦

¦        ¦      ¦зионную¦ного     ¦г        ¦      -1 ¦         ¦         ¦

¦        ¦      ¦агрес- ¦испытания¦         ¦ x сут   ¦         ¦         ¦

¦        ¦      ¦сив-   ¦на       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

¦        ¦      ¦ность  ¦травление¦         ¦         ¦         ¦         ¦

L--------+------+-------+---------+---------+---------+---------+----------

    "___" _______________ 19__ г.

                                          Подпись _________________