Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 7 апреля 1988 г. N 1005

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ И ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ И ФОРМЫ
Particle and fibre boards. Methods of shape and dimensions control
ГОСТ 27680-88 (СТ СЭВ 5880-87)

Группа К29

ОКСТУ 5309

Срок действия

с 1 января 1989 года

до 1 января 1994 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан  и внесен Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР.

Исполнители: Ю.А. Сергачев, канд. техн. наук, О.Е. Поташев, канд. техн. наук (руководитель темы), И.В. Пинтус.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.04.1988 N 1005.

3. Срок первой проверки 1992 г. Периодичность проверки 5 лет.

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5880-87.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

---------------------------T--------------------------

      Обозначение НТД,      ¦        Номер пункта

   на который дана ссылка   ¦

---------------------------+--------------------------

  ГОСТ 577-68               ¦           2.3, 2.4

  ГОСТ 6507-78              ¦           2.2

  ГОСТ 7502-80              ¦           2.1

  ГОСТ 8026-75              ¦           2.5

  ГОСТ 10633-78             ¦           4.2

  ГОСТ 11358-74             ¦           2.2

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные и древесноволокнистые плиты и устанавливает методы контроля размеров, прямолинейности и перпендикулярности кромок.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

Контролю подвергают полноформатные плиты, выдержанные не менее 24 ч при температуре от 10 до 30 °C и относительной влажности воздуха от 50 до 80%.

2. АППАРАТУРА

2.1. Инструмент измерительный металлический (рулетка) с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502-80.

2.2. Приборы для измерения толщины плит - толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358-74 и микрометр с ценой деления не более 0,01 мм по ГОСТ 6507-78.

Измерительные поверхности приборов должны быть плоскими с диаметром не менее 8 мм или при наличии двух дополнительных опор - сферическими с радиусом не менее 10 мм.

Допускается использование других приборов, позволяющих измерять толщину с погрешностью не более 0,1 мм.

2.3. Приспособление для контроля прямолинейности кромок (черт. 1, а), состоящее из жесткой металлической линейки с двумя неподвижными опорами с расстоянием между ними (1000 +/- 1) мм и измерительной головки - индикатора часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68.

Схема измерения прямолинейности и перпендикулярности кромок

1 - плита; 2 - индикатор; 3 - линейка; 4 - неподвижные опоры; 5 - угольник; а - приспособление для контроля прямолинейности кромок; б - приспособление для контроля перпендикулярности кромок

Черт. 1

Диаметр плоских контактных поверхностей опор и измерительной поверхности штока индикатора (8,0 +/- 0,5) мм.

Разность высот опор не должна превышать 1,0 мм.

2.4. Приспособление для контроля перпендикулярности кромок (черт. 1, б), представляющее собой металлический угольник с тремя неподвижными опорами и измерительной головкой. Длина опорного плеча угольника (500 +/- 1) мм, длина измерительного плеча (1000 +/- 1) мм.

В качестве измерительной головки используют индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68.

Диаметр плоских контактных поверхностей опор и измерительной поверхности штока индикатора (8 +/- 0,5) мм.

2.5. Поверочная линейка длиной 1600 мм по ГОСТ 8026-75.

2.6. Поверочный угольник с длиной сторон 1000 и 630 мм.

3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

3.1. Длину и ширину плиты измеряют параллельно кромкам на расстоянии от 50 до 100 мм от них рулеткой с погрешностью не более 1 мм.

3.2. Толщину шлифованных и калиброванных плит измеряют в десяти точках, указанных на черт. 2 и расположенных на равном удалении друг от друга.

Схема расположения точек измерений толщины шлифованных и калиброванных плит

Черт. 2

Толщину нешлифованных плит измеряют в восьми точках, указанных на черт. 3.

Схема расположения точек измерений толщины нешлифованных плит

Черт. 3

Погрешность измерения толщины должна быть не более 0,1 мм.

3.3. Подготовка приспособлений для контроля прямолинейности и перпендикулярности перед измерениями

3.3.1. Приспособление для контроля прямолинейности устанавливают опорами на рабочую поверхность поверочной линейки, после чего индикатор закрепляют в отверстии в положении, соответствующем середине диапазона измерения индикатора; поворотом шкалы корректируют его показания до целого числа миллиметров.

3.3.2. Приспособление для контроля перпендикулярности прикладывают опорами к наружным сторонам поверочного угольника, после чего закрепляют индикатор в отверстии измерительного плеча приспособления в положении, соответствующем середине диапазона измерения индикатора; поворотом шкалы корректируют его показания до целого числа миллиметров.

3.4. Прямолинейность кромок контролируют с помощью приспособления а (черт. 1) по показанию индикатора с погрешностью не более 0,5 мм.

Измерения производят на двух любых взаимно перпендикулярных кромках плиты.

На каждой кромке выполняют два измерения на крайних зонах кромки, если ее длина меньше или равна 2 м, или три измерения - на крайних зонах кромки и в ее середине, если ее длина больше 2 м.

3.5. Перпендикулярность кромок контролируют с помощью приспособления б (черт. 1) по показанию индикатора с погрешностью не более 0,5 мм.

Измерения производят на всех четырех углах плиты.

4. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Результаты каждого измерения сравнивают с установленными предельными отклонениями размеров и формы древесностружечных и древесноволокнистых плит.

4.2. Результаты всех измерений включают в протокол, составленный в соответствии с требованиями ГОСТ 10633-78, с указанием расстояния от линии расположения точек замера толщины до кромки.