ШИШКОСУШИЛКА

оборудование, предназначенное для сушки шишек хвойных пород (сосна, ель, лиственница) с целью извлечения из них семян.

Шишкосушилки могут быть стационарными или передвижными.

Сушка шишек производится в камерах периодического или непрерывного действия.

Стационарная шишкосушилка состоит из барабана для очистки шишек от примесей и сортировки; трех ленточных транспортеров для подачи шишек; камеры сушки, в которой установлены три яруса стеллажей с решетчатыми створками жалюзийного типа, и отбивочного барабана. Требуемая температура сушки создается воздухонагревателем, работающим на смеси дизельного топлива с техническим керосином. При работе шишкосушилки нагретый воздух подается в камеру сушки снизу вверх со скоростью до10 м/с, который проходя через слои шишек, расположенных на стеллажах, постепенно охлаждается и удаляется в атмосферу. Температура воздуха регулируется автоматически: на нижнем стеллаже -- до 55 °С, на среднем – до 45°С, на верхнем – до 30°С.Через каждые 4 ч сухие шишки выгружают с нижнего стеллажа в наклонноустановленный отбивочный барабан, затем на нижний стеллаж пересыпают шишки со среднего стеллажа, а на средний -- с верхнего. На верхний стеллаж равномерным слоем загружают новую партию (1,5 т) сырых шишек. Полный цикл сушки длится 12 ч. При вращении отбивочного барабана с частотой 12--16 об 1 семена выбиваются из сухих шишек и пересыпаются в ящики семясборники, а пустые шишки и примеси пневмотранспортером уносятся наружу. Производительность шишкосушилки --до 80 кг семян в сутки.

Шишкосушилка Ш 1,5 состоит из вагончика, разделенного внутри на два отделения: операторское и машинное.

В машинном отделении размещены камера сушки, а под ней -- отбивочный барабан и электрокалорифер с вентилятором. В нижней части камеры находятся решета с возможностью поворота на 90° и окно для выгрузки шишек. Сырые шишки через люк сверху загружают в сушильную камеру, затем включают электрокалорифер и вентилятор, который подает подогретый воздух снизу в камеру сушки. Заданную температуру поддерживает терморегулятор. После сушки с помощью рычагов поворачивают решета, шишки высыпаются из камеры сушки и поступают в отбивочный барабан, в нем семена выбиваются из раскрытых шишек и падают в лоток, а пустые шишки выбрасываются за пределы шишкосушилек. 

Масса порций шишек -- 400 кг. Производительность -- до 8 кг семян в сутки. Продолжительность сушки одной порции шишек -- 8--13 ч. Потребляемая мощность -- до 85 кВт.

Передвижная шишкосушилка ШП 0,06 монтируется на шасси.

Состоит из сушильной камеры, загрузочного бункера, воздухораспределителя, вентилятора, ленточного и сетчатого транспортеров, стеллажей, выгрузочного бункера, теплогенератора и операторской. В сушильной камере размещены два стеллажа типа жалюзи и нижний стеллаж в виде сетчатого транспортера для досушивания шишек. Загруженные в бункер сырые шишки при помощи электролебедки поднимаются на верхний стеллаж и равномерно распределяются на нем. Затем запускают теплогенератор в автоматическом режиме контроля. После окончания сушки шишки с верхнего стеллажа пересыпают на средний, а на верхний стеллаж засыпают новую партию. Со среднего стеллажа шишки пересыпают на нижний стеллаж транспортер.

Степень раскрытия шишек определяют визуально через смотровое окно. После окончания сушки шишки сетчатым транспортером подаются в отбивочный барабан. Ленточный транспортер отправляет пустые шишки из барабана в тележку. Топливом служит технический керосин, его расход составляет 20,3 л/ч, потребляемая мощность -- 10 кВт. При оборудовании шишкосушилки электронагревателями потребляемая мощность составляет 70 кВт/ч. Емкость загрузочного бункера -- 0,95 м3, масса загружаемых шишек сосны обыкновенной -- 350 кг, ели обыкновенной -- 200 кг; продолжительность сушки -- 12--18 ч; масса шишкосушилки -- 6000 кг.

Для сушки малых партий шишек (до 50 кг) применяют сушилку малогабаритную СМ 45. Сушилка состоит из сушильной камеры, двери, заслонки, противней, вентилятора, измерителя влажности и температуры, командоаппарата. Противни в количестве 22 шт. установлены на направляющих. Для лучшей циркуляции воздуха дно противней выполнено из металлической сетки, и они имеют различную ширину. Система нагрева и вентиляции воздуха включает в себя 3 вентилятора с нагревательными электрическими элементами. Система управления и регулирования нагревом осуществляется командоаппаратом. Потребляемая мощность -- не более 6,5 кВт. Производительность за 1 цикл -- до 0,5 кг семян.

Время сушки—от 8 до 12 ч. Масса – 200 кг.

Лит.: Зинин, В. Ф. Казаков, В. И., Климов, О. Г. Технология и механизация лесохозяйственных работ. -- М., 2004.